วิธีการหลักในการปรับปรุงผลิตภาพแรงงานในการผลิต

I. ปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสม ขจัดของเสีย (ผลลัพธ์ที่เร็วที่สุด)

1. ใช้การผลิตแบบ Lean

กำจัดของเสียเจ็ดประการ (การรอคอย การขนส่ง การทำงานซ้ำ การผลิตมากเกินไป ฯลฯ) และกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน (SOP)

2. ปรับเค้าโครงการผลิตให้เหมาะสม

ลดระยะทางในการขนส่งวัสดุ ใช้การผลิตแบบโฟลว์ไลน์และแบบเซลล์

3. ปรับปรุงกระบวนการที่ซ้ำซ้อน

รวมการดำเนินการที่ซ้ำกัน ลดการตรวจสอบระหว่างกลางและขั้นตอนการถ่ายโอน

4. ปรับใช้องค์กรสถานที่ทำงาน 5ส

ปรับปรุงลำดับไซต์ ลดเวลาในการค้นหาวัสดุและเครื่องมือ

ครั้งที่สอง การอัพเกรดอุปกรณ์และระบบอัตโนมัติ (ประสิทธิภาพของฮาร์ดแวร์)

1. อัปเดตอุปกรณ์เก่าและดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติ

ลดอัตราการพังทลาย; เพิ่มประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE)

2. แนะนำอุปกรณ์อัตโนมัติ

ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ/กึ่งอัตโนมัติ หุ่นยนต์ สายการประกอบ และเครื่องมืออัจฉริยะเพื่อทดแทนการทำงานที่ต้องใช้แรงคนซ้ำๆ

3. ปรับใช้อุปกรณ์และเซ็นเซอร์ดิจิทัล

เปิดใช้งานการตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ คาดการณ์ความล้มเหลวและลดการหยุดทำงาน

4. สร้างมาตรฐานการใช้เครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

สร้างมาตรฐานให้กับเครื่องมือ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ติดตั้ง ลดระยะเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์/ไลน์ (SMED)

ที่สาม การบริหารจัดการบุคลากรและการเพิ่มขีดความสามารถ (เปิดใช้งานทรัพยากรบุคคล)

1. กำหนดตำแหน่งและการจัดกำหนดการอย่างมีเหตุผล

ชี้แจงความรับผิดชอบในงานและภาระงาน หลีกเลี่ยงเวลาว่างหรือการโอเวอร์โหลด

2. จัดให้มีการฝึกอบรมทักษะและการฝึกอบรมข้ามสายงาน

ปรับปรุงความสามารถของพนักงานและความสามารถในการปรับตัวในการทำงาน

3. สร้างระบบการปฏิบัติงานและแรงจูงใจ

เชื่อมโยงผลลัพธ์ ประสิทธิภาพ และคุณภาพเข้ากับการชดเชย

4. ส่งเสริมการบริหารทีมและ Kaizen

ส่งเสริมระบบ TPM และข้อเสนอแนะ กระตุ้นให้พนักงานเสนอแนวคิดในการประหยัดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ

5. ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานและสภาพความปลอดภัย

ลดความเหนื่อยล้า รักษาเสถียรภาพของพนักงาน

IV. การเสริมพลังดิจิทัลและข้อมูล (แกนกลางระยะยาว)

1. ติดตั้ง MES (ระบบการดำเนินการด้านการผลิต)

ติดตามคำสั่งงาน ความคืบหน้า ชั่วโมงแรงงาน และคุณภาพแบบเรียลไทม์ บรรลุความโปร่งใสของข้อมูล

2. บูรณาการ ERP และ WMS

เชื่อมโยงการจัดซื้อ คลังสินค้า การผลิต และการขนส่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาวัสดุตรงเวลาและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน

3. การจัดการชั่วโมงแรงงานดิจิทัล

วัดชั่วโมงมาตรฐานได้อย่างแม่นยำ ระบุตำแหน่งที่ไม่มีประสิทธิภาพและกระบวนการคอขวด

4. การพัฒนาการผลิตอัจฉริยะและอินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรมขั้นสูง

เปิดใช้งานการรวมข้อมูลและการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดกำหนดการผลิต

V. การควบคุมห่วงโซ่อุปทานและวัสดุ

1. เพิ่มประสิทธิภาพการจัดซื้อและการจัดการสินค้าคงคลัง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบ วัสดุเสริม และชิ้นส่วนมาถึงตรงเวลา ลดการรอคอยเนื่องจากการขาดแคลนวัสดุ

2. แบ่งโซน กำหนดปริมาณ และบรรจุวัสดุ

จัดเตรียมสื่อล่วงหน้าเพื่อลดเวลาในการค้นหาในสถานที่

3. กระชับการควบคุมคุณภาพที่เข้ามา

ลดการทำงานซ้ำและซ่อมแซมจากต้นทาง

วี. การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพและกระบวนการ

1. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบกระบวนการผลิตภัณฑ์

ลดความซับซ้อนของความยากในการตัดเฉือน ลดขั้นตอนที่ซับซ้อน

2. เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพในกระบวนการ

ลดอัตราข้อบกพร่อง หลีกเลี่ยงการแปรรูปใหม่และการสูญเสียเศษเหล็ก

3. กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการให้เป็นมาตรฐาน

ลดความแปรปรวนของมนุษย์ให้เหลือน้อยที่สุด รับรองว่าผลผลิตจะมีเสถียรภาพ

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว องค์การและกลไกการจัดการ

1. ปรับปรุงเลเยอร์การจัดการและกระบวนการอนุมัติ

ลดความซับซ้อนของการอนุมัติ ปรับปรุงประสิทธิภาพการสื่อสารและการแก้ปัญหา

2. ตรวจสอบข้อมูลการผลิตอย่างสม่ำเสมอ

ระบุเวิร์กสเตชันคอขวดและลิงก์ที่ไม่มีประสิทธิภาพ ขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

3. การจัดตารางการผลิตที่สมเหตุสมผลและการปรับสมดุลโหลด

หลีกเลี่ยงเวลาที่ยุ่ง/ไม่ได้ใช้งานไม่สม่ำเสมอและคำสั่งซื้อเร่งด่วน

8. คำแนะนำการจัดลำดับความสำคัญในการดำเนินการ

• ระยะสั้น (1-3 เดือน) : 5ส, SOP, SMED, สิ่งจูงใจสำหรับพนักงาน, การลดของเสียในสถานที่

• ระยะกลาง (3–12 เดือน) : การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ระบบอัตโนมัติขั้นพื้นฐาน การจัดการ MES/ชั่วโมงแรงงาน การเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน

• ระยะยาว (1 ปีขึ้นไป) : การผลิตอัจฉริยะเชิงลึก การกำหนดค่าสายการผลิตใหม่ นวัตกรรมกระบวนการ การพัฒนาบุคลากรที่มีความสามารถ