In settori quali quello automobilistico, dei grandi elettrodomestici e quello aerospaziale, le basi stampo ultra-grandi superiori a 4 metri (4.000 mm) fungono da strutture critiche che determinano la qualità complessiva dello stampo. Questo perché il portastampo non è semplicemente una parte strutturale, ma una piattaforma fondamentale che determina la precisione e la durata dello stampo.
Tuttavia, a differenza dei componenti standard dello stampo, la lavorazione di queste basi di stampo ultra-grandi presenta diverse sfide tecniche. A causa di fattori quali le dimensioni dell’attrezzatura, la deformazione termica durante la lavorazione e le difficoltà nel gestire la rettilineità su lunghe lunghezze, pochissimi produttori riescono a mantenere costantemente un’elevata precisione.
Per superare questi ostacoli tecnici, SG MOLD ha creato apparecchiature di lavorazione su larga scala e un sistema di controllo del processo di precisione, garantendo la capacità di lavorazione stabile e di precisione di basi di stampi ultra-grandi di classe 4 m.
1. Competitività delle attrezzature: sistema di strutture per lavorazioni ultra-grandi di 4 m
SG MOLD ha costruito un'infrastruttura di apparecchiature di precisione su larga scala per la lavorazione di pezzi ultra-grandi con una lunghezza dell'asse A pari o superiore a 4000 mm.
In primo luogo, l'utilizzo di un grande centro di lavoro a portale di lavorazione a 5 facce consente la lavorazione multifaccia di basi di stampi di grandi dimensioni in un unico setup. Questo è un fattore chiave per ridurre efficacemente gli errori di ribloccaggio, comuni nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, e per mantenere la precisione.
Inoltre, la configurazione dell'attrezzatura consente la lavorazione stabile di pezzi di grandi dimensioni con un asse B (larghezza) di 2.000 mm o più e un asse H (altezza) di 800 mm o più, consentendo di gestire la produzione di grandi stampi automobilistici e industriali.
Dopo la lavorazione, una grande CMM (macchina di misura a coordinate) viene utilizzata per misurare con precisione rettilineità, planarità e parallelismo su tutta la lunghezza, garantendo un controllo di qualità stabile anche per basi di stampi ultra-grandi.
2. Tecnologia principale: controllo della deformazione per basi di stampi ultra-grandi
La sfida tecnica più significativa nella lavorazione di basi per stampi di grandi dimensioni è la gestione della deformazione della lavorazione. All'aumentare della lunghezza, anche gli errori più piccoli possono trasformarsi in problemi importanti durante l'assemblaggio dello stampo.
Per prevenire tali problemi, SG MOLD applica un controllo sistematico del processo.
Innanzitutto, un processo interno di distensione per i materiali S50C o P20 di grandi dimensioni riduce al minimo il potenziale di deformazione dopo la lavorazione. In genere, se nei materiali in acciaio di grandi dimensioni permane tensione interna, durante l'uso a lungo termine possono verificarsi deformazioni. Pertanto, dopo la lavorazione di sgrossatura, viene applicato un processo di trattamento termico per eliminare stabilmente lo stress interno.
Inoltre, per la lavorazione dei canali di raffreddamento viene applicata la tecnologia di foratura profonda di grandi dimensioni, mantenendo una rettilineità precisa anche su lunghe distanze di foratura. Questo è un fattore cruciale direttamente correlato all'efficienza di raffreddamento degli stampi a iniezione.
Sulla base di questo sistema di controllo del processo, SG MOLD mantiene la gestione della precisione al livello di ±0,01 mm anche per basi di stampi di grandi dimensioni.
3. Competitività nella fornitura: produzione rapida di basi di stampo non standard ultra-grandi
Nel settore degli stampi, lo sviluppo del prodotto e i programmi di produzione di massa sono strettamente collegati, rendendo la capacità di gestione delle consegne un fattore competitivo critico.
Attraverso i suoi impianti di produzione interni e la standardizzazione dei processi, SG MOLD ha costruito un sistema in grado di fornire una rapida risposta alla produzione anche per basi di stampi ultra grandi non standard.
L'azienda suddivide complesse strutture di basi di stampi personalizzate in fasi di processo standardizzate e utilizza un sistema di lavorazione parallela con più macchine CNC per aumentare l'efficienza produttiva. Inoltre, per garantire una collaborazione fluida con i clienti coreani, gestisce uffici a Seoul e Daegu e un centro di supporto Hwaseong A/S, che fornisce consulenza sulla progettazione e supporto tecnico.
4. Industrie applicative
Le basi per stampi ultra-grandi di SG MOLD sono utilizzate in vari settori.
Nell'industria automobilistica trovano applicazione negli stampi per paraurti, interni di grandi dimensioni e componenti strutturali. Nel settore dei grandi elettrodomestici trovano impiego nella realizzazione di stampi per parti esterne di televisori superiori a 65 pollici o parti strutturali per lavatrici di grandi dimensioni.
Inoltre, le basi per stampi ultra-grandi sono ampiamente utilizzate negli stampi per apparecchiature industriali e per la produzione di grandi prodotti in plastica.
Conclusione
Una base per stampo ultra-grande di classe 4 m non è solo un semplice componente dello stampo, ma una struttura fondamentale fondamentale che determina la qualità complessiva dello stampo. Pertanto, è fondamentale selezionare un partner di produzione dotato di impianti di lavorazione su larga scala, controllo di processo stabile e sistemi accurati di ispezione della qualità.
Basandosi sulle sue apparecchiature di lavorazione su larga scala e sul sistema di controllo del processo di precisione, SG MOLD offre capacità tecniche stabili per la produzione di basi di stampi non standard ultra-grandi.